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条形码在制造业的应用
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增大字体·条形码在制造业的应用
·条码技术在电器制造中的应用
·自动识别技术在家电制造业的应用
·制造业管理中的实用条码技术
·中小型企业生产条码管理系统
·条形码在天津丰田汽车的应用
天津丰田汽车有限公司是丰田汽车公司在中国的第一个轿车生产基地。在这里，丰田汽车公司将不惜投入TOYOTA的最新技术，生产专为中国最新开发的、充分考虑到环保、安全等条件因素的新型小轿车。
使用二维码应用管理解决方案使丰田汽车在生产过程控制管理系统中成功应用了QR二维条码数据采集技术，完成了生产过程控制管理系统的组建。
1、丰田汽车组装生产线数据采集管理
汽车是在小批量、多品种混合生产线上生产的，将写有产品种类生产指示命令的卡片安在产品生产台，这些命令被各个作业操作人员读取并完成组装任务，使用这些卡片存在严重的问题和大的隐患：包括速度、出错率、数据统计、协调管理、质量问题的管理等一系列问题。
系统概要
如果用二维码来取代手工卡片，初期投入费用并不高，但建立了高可靠性的系统。
1）生产线的前端，根据主控计算机发出的生产指示信息，条码打印机打印出1张条码标签，贴在产品的载具上。
2）各作业工序中，操作人员用条码识读器读取载具上的条码符号，将作业的信息输入计算机，主系统对作业人员和检查装置发出指令。
3）各个工序用扫描器读取贴在安装零件上的条码标签，然后再读取贴在载具上的二维条码，以确认零件安装是否正确。
4）各工序中，二维条码的生产指示号码、生产线顺序号码、车身号数据和实装零部件的数据、检查数据等，均被反馈回主控计算机，用来对进展情况进行管理。
应用效果
1、投资较低。
2、二维条码可被识读器稳定读取（错误率低）。
3、可省略大量的人力和时间。
4、主系统对生产过程的指挥全面提升。
5、使生产全过程和主系统连接成为一体，生产效益大大提高。
2、丰田汽车供应链采集系统的应用
应用环境：汽车零件供货商按汽车厂商的订单生产零配件，长期供货，这样可以减少人为操作，缩减成本，提高效率。
应用描述：
1、汽车厂家将看板标签贴在自己的周转箱上，先定义箱号。
2、汽车厂家读取看板标签上的一维条码，将所订购的零件编号、数量、箱数等信息制作成QR码，并制作带有该QR码的看板单据。
3、将看板单据和看板标签一起交给零件生产厂。
4、零件生产厂读取由车辆提供的看板单据上的QR码，处理接受的订货信息，并制作发货指示书。
5、零件生产厂将看板标签付在发货产品上，看板单据作为交货书发给汽车生产厂。
6、汽车生产厂读取看板单据上的QR码进行接货统计。
应用效果
1) 采用QR Code 使得原来无法条码化的“品名”“规格”“批号”“数量”等可以自动对照，出库时的肉眼观察操作大幅减少，降低了操作人员人为识别验货的错误，避免了误配送的发生。
2）出库单系统打印二维条码加密、安全、不易出错。
3） 验货出库工作，可以完全脱离主系统和网络环境独立运行，对主系统的依赖性小，减少主系统网络通讯和系统资源的压力，同时对安全性要求降低。
4）真正作到了，二维条码数据与出库单数据及实际出库的物品的属性特征的统一。
5）加快了出库验收作业的时间，缩短了工作的过程，并且验收的信息量大大增加，从而提高了效率、降低了成本、保证了安全、防止了错误的发生。
·条形码在制造业的应用
２０世纪９０年代以来，制造业已成为中国最大的出口机器，创造了中国接近四分之三的外汇收入，中国正在成为全球生产加工贸易基地，全球众多制造业巨头都在等待争夺中国这个大市场。外资的大量涌入，给本土的企业带来相当大的冲击，但也同时带来前所未有的发展机遇。
全球经济的一体化，必然带来激烈的市场竞争。在全球化市场竞争日益激烈的今天，企业如何才能保持自身的竞争优势和高度的应变能力？并在优胜劣汰的剧烈竞争的全球化市场中占据一席之地呢？面对知识经济的到来，企业怎样才能跟上历史发展的节奏？又怎样才能充满活力地去迎接世纪的挑战呢？
这一连串的问题是中国外向型企业已经面临且不容回避的重大问题。现代化的企业管理离不开现代化的科学技术。中国企业必须迎头赶上世界潮流，走现代化的信息技术管理的道路。作为信息高度集成的，具有先进管理思想的ERP（Enterprise Resource Planning，简称ERP）是外向型企业实现管理创新、走向现代化管理的必由之路，也是解决问题、增强竞争优势的唯一途径。
条形码作为迄今为止最经济的数据文件载体，为制造业在生产过程中的管理提供了一个手段，既对生产工程中的元器件在每个环节上，利用条形码记录发生的时间和位置的变化，使之成为可追溯的数据，保证生产过程可以追溯管理控制，从而保证产品的质量，提高管理的水平。企业在经营活动中最关心的是如何用最小的成本，获取最大的利润，并赢得客户的信任和满意。而库存管理作为商业企业和工业企业经营管理的核心和基础，其重要性日益突出。企业在日常经营中所发生的业务，如：原料、商品的购进；商品、材料的领用、租赁、转赠、遗失；采购中期、短期计划的制订、执行；生产的安排及计划的制订；代销商品、经销商品的管理；异地调拨在途商品的管理。库存管理是上述业务的基础环节和核心，通过它可联系其它业务活动，使整个业务系统形成一个互为联系、互动的整体。及时、正确、真实、有效的库存数据不但是库存计划的制订的主要依据，并且是采购计划、生产计划的重要参考依据。 利用一套完整的基于条码技术的库存管理解决方案，可以更好地控制库存，减少缺货，增强交货的及时性和准确性，改善客户服务水平。库存管理系统应提供全面的功能，帮助维护库存信息，使得管理人员随时可以获得库存余量及各种物料的状况信息。库存管理的功能包括材料的入库、出库、转库和调整，还包括物料的各种业务信息、历史数据。还应具备批号管理(和序列号跟踪)的能力。
对于涉及多地点离散式库存管理的公司来说，系统可以处理多地点的库存业务，按不同地点(如工厂、仓库)维护库存余量。对于物料在经营中发生频率的快慢，设定最小、最大库存量，订货点、订货批量等数据，如果物料不在所界定范围内，系统会提示。这一能力对于不需要用MRP来制订计划的物料来说非常有用。
·条码技术在电器制造中的应用
中外合资上海德加拉电器有限公司是中国录像机生产定点企业和中国华录有限电子公司的股东之一，专门生产、销售录放像机、VCD视盘机和DVD等视听电子产品；也是国内最大的生产PCB板基地之一。在获得了ISO9002的国际、国内双合格的质量保证体系认证证书后，为了在激烈的市场竞争中进一步以质量取胜，上海德加拉电器有限公司应用了条码于生产质量管理跟踪系统。
一、系统主要目标
系统所要达到的四个主要目标：
质量跟踪： 能跟踪整机及主要基板（PCB板）的型号（主板、电源和CDROM板）、生产场地、生产日期、班组生产线、PCB板版本号、工程变更革（ECO）、批量和序号等信息。
生产实时动态跟踪：能随时从计算机中得知实际生产的情况。
客户跟踪： 能从计算机中随时得到客户的姓名、地址和发货数量。
报表功能： 提供各类管理报表供管理层复审。
二、开发过程
整个开发过程可分为五个阶段，各个阶段都编制了详细的工作计划。
第一阶段：制定具体方案
条码自动识别技术具有输入速度快，准确度高、成本低和易操作等特点。上海德加拉电器有限公司在自动化装配生产线和各加工过程中，使用条码为主要零部件打上条码标签。通过条码阅读器采集并译码后，条码信息输入计算机服务器的数据库里。每台机器和主要部件都会有一个唯一的条码。不管机器发往何处，都会有记录。如果发生问题，只需读人保修卡上的条码，就可以在数据库内调出该产品的全部的有关数据，大大便利了产品的质量跟踪和售后服务,上海德加拉电器有限公司条码跟踪系统流程
第二阶段：寻找合作伙伴
在建立详细的调研及分析的基础上，分析各条码供应商的条码系统方案和报价。条码的软硬件、售后服务和耗材的提供尽可能本地化，以减少对条码跟踪系统的投资，通过综合考虑各种因素，寻找较为合适的合作伙伴并签订条码实施合同。
第三阶段：数据库结构设计、条码的设计和程序编制
本系统可包含四个主要的数据库：系统设计库、用户库、PCB库和整机库。条码标签必须包含的信息：型号／标志、生产场地、生产日期、生产班组／生产线。批号和序号，并且条码跟踪系统软件能够接受不同的条码格式及尺寸的要求。条码标签分别用于PCB板、整机、包装箱和保修卡上。
例如设计PCB板条码格式时，考虑型号、生产场地、生产日期、生产班组、生产线、批号和序号等内容，附PCB板实物标签如下：
条码类型采用了在工业生产中使用最多的带校验的39码。
此外，还需考虑到以五千台整机为一个单位。当序号累计满五千台时，批号自动加一，同时序号再从一开始计数。
本系统是采用Visual Foxpro 5.0 中文版开发的。这是由于本系统的信息流对数据库管理系统的要求相对来说不算高。可对整个流程的数据进行有效管理，并且可产生友好的用户界面。
在本系统中，在扫描器输入或键盘输入不合理的数据时，均为无效操作，尽量排除人为的错误，提高系统的可靠性。
第四阶段：网络布线系统和网络系统设计
计算机及网络系统是条码跟踪系统的物质基础。上海德加拉电器有限公司实施的条码跟踪系统网络结构见附图。计算机网络结构采用ETHERNET网络和星状拓扑结构。通过1台集线器，用双绞线连接1台条码跟踪服务器和9台用于生产线和仓库的条码打印或扫描工作站。除了上述工作站以外，我们还分别安装用于总经办，质量部、生产部和物料部的工作站。这样保证决策者有效地掌握第一手资料及下达指令，而工作人员也可随时查询或处理公司生产、库存和质量等信息。整个网络采用Windows NT Server4.0中文版网络操作系统，在客户端采用基于Windows95中文版应用环境。
第五阶段：条码跟踪系统的培训和试运行
经过半年多的条码跟踪系统运行表明：实际运行效果良好。条码跟踪系统软件能适合于该系统环境，目前能够满足对系统响应速度的要求：同时能完成企业各有关部门在条码跟踪系统上的相关工作。
三、系统功能设计
本系统为模块化结构，通过弹出的下拉式菜单选择逐步深入。系统由五个主功能模块构成：系统管理、PCB板生产管理、总装生产管理。仓库管理和其它功能。
各主功能模块各有子功能模块完善其功能。
系统管理
系统参数设计、系统数据库更改、操作员管理和口令管理。
PCB板生产管理
打印条码：根据要求，除了打印电源和CDROM板的条码以外，自动打印双份主板条码，一份贴在PCB板上；另一份随机供总装记录使用，以便整机条码与其所使用主要PCB板（主板、电源和CDROM板）的条码建立一一对应关系。
条码扫描：扫描PCB板条码，形成PCB板库。
统计分析：查询和统计并根据需要形成报表。
总装生产管理
打印条码：打印整机、包装箱和保修卡上的条码。
条码扫描：扫描整机和PCB板条码，形成成品库。
统计分析：查询和统计并根据需要形成报表。
仓库管理
入库登记：在总装部，通过手工输入成品入库的有关数据。
预扫描：接收数据、装入货架、未出库和清库架等于功能模块。
出库管理：产生出库单，通过扫描出库产品，形成出库报表。
统计分析：查询和统计并根据需要形成报表。
其它功能
质量跟踪：根据整机条码查询其所使用主要PCB板的型号（主板、电源和CDROM板）、版本号和ECO等数据。
查询系统：查询系统的各种生产情况和质量信息，包括日产量、周产量、月产量、阶段产量及库存、PCB板版本号和ECO等数据。
报表打印：打印各种报表。
其它格式：管理软件能接受不同的格式，即条码组成的方式能由用户设定。
除了上述的主功能模块以外，我们还将增加仓库中心和售后服务主功能模块。
仓库中心：工厂内的仓库管理和工厂外的仓库远程管理。
售后服务：保修卡和维护修记录管理。
四、体会
随着科学技术的发展，以往的手工操作已越来越不适应新形势下的现代化管理的要求，计算机技术和条码技术引人生产质量管理领域，已成为必然趋势，例如原来生产进度表和日、周及月产量等报表全部由多人手工统计后制作完成，劳动强度大、工作重复繁琐。采用条码跟踪系统后，上述的报表全部由电脑来自动完成，工作简单、方便、准确和快捷。通过数据的采集、管理、检索、存档和统计实时化，质量信息和动态地反映生产现状使生产管理者能及时、准确、全面地了解生产情况，从而采取必要和有效的措施，保证生产能按预定的计划正常进行。生产线采用条码管理系统后，可大大提高了质量及管理水平，将为企业的决策、管理带来显著的效果。
产品通过对上海德加拉电器有限公司的条码跟踪系统的介绍总结，希望能为今后的条码技术在自动生产线中的应用提供借鉴和帮助
·自动识别技术在家电制造业的应用
随着我国国民经济二十多年的持续稳定的高速发展，我国的制造业已经发展成为继美国、日本和德国之后的排行世界第四的制造业大国。目前我国的制造业产值占全球制造业总值的5.3%，并且在不久的将来就会超过德国成为世界第三大制造业大国。在我国加入WTO以后，纷纷流入我国的外资又主要集中投向制造业，所以根据有关预测，我国有可能在2015年前后制造业的产值占全球制造业总产值的10%，成为世界制造中心。
目前有很多数据表明，中国的家用电器的制造，包括黑色家电和白色家电都在世界家电制造业中占有很大的份额，并且这种趋势在不断强化。
由于物流是支持制造业的供应链的重要行业，随着经济的发展，物流在今后我国国民经济中的地位和作用也将越来越重要。由于以电子商务为代表的个性化商业时代又极大地促进了现代物流的发展，物流业比以往更加注重效率和效益，整个产业处于发展的上升期。同时，现代物流业的发展必然依赖于对现代物流技术的充分应用。
自动识别技术（AIDC）是现代物流技术中一项关键的技术。根据目前国际上通常的定义，所谓的自动识别技术包含了自动识别，数据的采集和移动计算三个方面的技术。自动识别是指对字符、影像、条码、声音等记录数据的载体进行机器自动辨识并转化为数据的技术，包括条码技术、OCR技术、磁卡技术、RFID技术、指纹识别技术等等，在物流技术中应用最广泛的是条码技术和电子标签（RFID）技术。数据的采集是指对识别后的数据进行存储和传递的技术，也是物流技术中普遍采用的技术。移动计算技术是依靠通讯技术实时或准实时地传递识别后的数据，这在国外物流技术中正在被广泛采用。由此可见，自动识别技术本身也不是一项独立的技术，也是一种依赖于信息技术的多学科结合的边缘技术，但是其发展正是由于结合了实际需要，应用性强而获得的。
现代物流实际上是依靠现代的运输条件，整合了信息技术，尤其是广域网（WAN）技术（包括Internet技术）而迅速发展的。例如，上海海关开通了基于EDI（电子数据交换）的预报关业务，企业的报关员可以在货物运输途中，根据境外贸易伙伴提供的EDI标准的物流信息（如货运舱单等），在上海口岸海关办理报关手续，缴纳关税和增值税，待货物运抵并通过三检后，海关就可以对货物放行。这样大大提高了通关效率，企业也由此节约了成本。
当前，自动识别技术的产业主要由发达国家的几十家公司所主导，同物流技术相关的主要有识别设备制造商、条码打印机制造商和无线网络产品制造商三类企业。著名的有Symbol、DENSO、Zebra、Metrologic、SATO和Proxim等，它们掌握了自动识别技术行业的关键技术专利，具有持续的技术创新能力。我国的企业在技术创新方面，由于技术积累有限和企业规模所限，大部分属于面向应用的研究型企业，也有一些涉足制造，但也不具备关键技术，包括一些上市公司也在本行业有所投资，但目前还都没有拥有相关的核心技术，同国外的同行相比，尚缺乏核心竞争力。但是从产业发展的角度看，国外的企业近来在我国不断的有相关的投资，或独资或合资合作，都有将制造甚至设计转移到我国的趋势，这也同我国将成为世界制造中心的趋势是一致的。
从自动识别技术产品的产销情况看，2001年是一个分水岭：在2001年以前，主要的产销是由零售业的发展带动的；2001年以后，主要的产销是由制造业的发展带动的，而制造业对自动识别技术产品的采购，主要用于企业内部的物流跟踪和管理，如生产过程的跟踪，产品的可追溯性管理和仓储物流管理等。
从自动识别技术的行业动向上看，值得关注的是移动计算（Mobile Computing）技术的发展和电子标签技术（RFID）的发展对物流技术的促进上。
首先是移动计算技术，也就是识别技术和无线网络技术的集成。随着从事这项技术的几大厂商统一了通讯的工业标准，即IEEE 802.11b，一项基于2.4GHz频段，11Mbps带宽的无线局域网技术（Wireless-LAN）。基于IEEE 802.11b的无线基站（Access Point）的价格已经接近200美元。在国际上，这项技术的应用非常迅速，在一般的家庭、办公室或实验室，都有广泛的应用。2001年底，IEEE 802.11a的产品，即基于5.7GHz频段，54Mbps带宽的无线局域网技术产品问世了，相关的移动计算技术产品也将于今年下半年批量推出，当然，届时产品的价格一定不菲。无论从哪个角度看，移动计算技术的应用是一种趋势。
电子标签目前在国际上有几个标准，如TI，PHILIPS等，而且单价成本也比较高，还没有到批量应用的阶段，但是这不失为非常有前途的应用在物流领域中的产品。电子标签同单纯的条码标签的最大不同是，条码必须逐个被识别，但电子标签却可以批量地被识别。但是在产品的周转箱上使用电子标签，用于零部件的配送就非常适合。
目前我国企业对自动识别技术的应用都已经有了一定的认识，除了零售业已经广泛应用了自动识别技术外，如海尔，美的等制造企业也在生产储运的环节使用了基于自动识别技术的物流跟踪的技术。实际上，对企业而言，目的是通过提高企业核心竞争力，向顾客提供满意的产品和服务。其中，采用技术只是手段，并不是目的，并且提高企业核心竞争力的途径是提高企业的管理水平。所以，我们认为对企业而言，重要的并不在于是否采用了自动识别技术，而是采用了技术是否有利于改善管理。
对我国的制造业而言，目前是一个发展机遇非常好的时期，但同时也是一个竞争非常激烈的产业，对于规模比较大的制造业厂商，往往因为其不掌握核心技术，而使毛利只有3-5%，有的甚至只有0.5%，这是一个令人不敢喘气的数字。我认为在这类企业中犯错误的代价非常高。我的一个客户，其坚决要求采用自动识别技术的原因是由于一次人为的失误导致的投料错误，造成100万元的直接损失，或者说数千万元的产值白干了。通过实施自动识别技术，可以避免人为的失误造成的损失，一般可以把产品的不良品率从3 提高到5 的水平。
现代制造业发展的趋势又是面向订单的制造（MTO），实行JIT的管理，从制造业而言实施制造业的信息化是大势所趋。制造业的信息化有ERP、MES和WMS几个热点。
所谓ERP，我的理解其关键就是根据订单生产（MTO），并以物料清单（BOM）为中心，面向生产能力需求计划（CRP），生成物料需求计划（MRP）的有序的生产过程。
MES即制造执行过程管理系统，是根据生产计划的要求，对生产的过程进行必要的数据实时采集和记录的管理系统，它可以有效地进行质量跟踪和追溯，保证产品严格按质量要求被加工制造。
WMS是仓库管理系统的缩写，也是企业信息化的重点领域。自动识别技术在仓库管理方面的应用很多，但是系统化的应用还不多。
现代制造业作业的过程是依靠制度和规范保障的一个精确的执行过程，这必然要求对计划和执行进行精确的比对，即生产过程的每一个环节包括入库检验（IQC）的数据都要准确记录，并同计划比较，这需要过程中更多的进行自动识别，保证计划和执行相符合，并针对不符合的及时采取措施调整。由此可见所以现代制造业对自动识别技术的依赖。由于现代制造业的品质是依靠管理，而不是检验，因此自动识别技术是一种管理的手段，而不是检验的手段，这在制造业实施有关的自动识别技术的具体项目上有一定的指导意义。
对于实施自动识别技术的企业而言，重要的是了解本行业应用的案例，包括国内外，成功的或者不成功的，参照相关的标准，结合企业管理的制度来实施。具体的事实，最好邀请业界富有经验的顾问，尤其是管理顾问，进行项目评估后进行。同时，企业实施自动识别技术的项目，需要实施企业结合被实施企业的管理体系和具体实际，做好客户化的工作。总之，自动识别技术是企业实现管理目标的保障手段之一，并非管理本身，相关的技术只有在合理的管理体系中才能充分发挥其功用，否则充其量仅仅是摆设。
近年来，我公司对家电制造业的多家企业实施了以自动识别技术为重点的信息化改造，其中有很多是外资企业，如上海日立家电，三菱电机、西门子移动通讯等知名企业，现以上海日立家电为例介绍。
上海日立在96年通过了ISO-9001质量体系认证。在建立和不断完善ISO-9000系列质量体系的过程中，要求生产厂家有一套清晰、完整、便于存取和检索的质量记录，而且规定可以记录在电子媒体上（参见ISO-9001的4.16），因此计算机和条型码技术在ISO-9000体系的运行中可以起到重要作用，正是出于上述考虑，上海日立委托我公司开发了产品条码计算机管理系统，在生产线、质检、仓库、销售和售后服务等环节中都发挥了不可替代的作用。
上海日立年产空调百万台，以前的生产记录都是记录在纸面上的，许多资料检索不便, 而且有些资料由于是从售后环节反馈的，排列顺序和生产记录完全不同，要想根据这些资料分析质量问题，就需要投入大量人力，几乎是不可能靠人工来实现的。只是在这些记录都输入了计算机中之后，凭借着数据库技术的强大功能，才使各种质量分析和控制得以方便的实现，而条码技术则被用来最大限度地降低输入中的人为差错，将产品标签中的编号信息直接传送到计算机系统中，避免了手工输入中必然存在的大量误差，提高了数据的准确程度。
以下将逐一介绍计算机管理系统在哪些环节上协助上海日立质量体系的高效、正常运转。
1. 产品档案
每一件产品在计算机系统中都建立了一个独立的档案, 其中记录了从该产品确定生产计划、下生产线、检验、入库、销售出库直到现场安装的所有记录，另外还包括了售后服务中可能出现的返修、调换和故障分析的记录。
各部门都能方便地从产品档案中获取自己部门所需要的数据，同时将该产品在本部门进行的处理记录到这一公共的档案中，让其他部门共享。
2. 生产过程中一次通过率的统计
一次通过率是检验生产效率和合格情况的重要标准，以往根据人工统计，至少要到第二天，质量部门才能拿到前一天的统计结果，使用计算机系统后， 根据下生产线的产品序号是否连续，能够即时地将一次通过率传送到质量部门，通过实施监控功能，质量部门随时都可以监视当前各生产线上的生产情况，也可以统计以往的一次通过率变化情况，分析生产中可能存在的问题。
3.检验
根据ISO-9001的4.10.5的规定，产品检验都要作通过或未通过的记录，本系统可根据按日按品种的检查结果，将每件产品何时通过或未通过检验记录在产品档案中，在产品销售出库时，自动进行检验状态的判断，不允许未检验或未通过检验的产品出库。
4.仓库
出入库时，使用便携式条码数据采集器，在装卸现场扫描产品上的条码，然后将采集器拿到仓库的计算机工作室，将产品的来源和去向记录下来。
根据库存数据，还可以方便地统计出各产品的存放的天数，防止先生产的产品存放时间过长，导致有效部件失效。
5.产品安装 空调的安装质量对于实际使用效果起着很重要的作用，即使生产的质量再好，安装不合格，也会前功尽弃，直接影响到厂家的信誉。以往采取的手工方式，虽然也收集了所有安装卡的反馈联，但是由于数量太多，根本无法统计比较各安装单位的安装质量以及是否存在弄虚作假的问题。使用计算机系统后，这些问题就全都迎刃而解了，每个安装单位的安装满意率、返工率、安装数量超出安装能力的情况全都一目了然。通过这一功能，严格了对安装单位的管理，降低了产品的投诉率。
6. 产品返修
返修是最能反映产品质量问题的环节，返修过程中能够收集到顾客的最直接的反馈意见。根据 ISO-9001中 4.14的要求，必须有效地处理顾客的意见，及时采取纠正和预防措施，而这一切的前提是分析出意见产生的原因。
应用计算机系统之后，通过记录返修的详细数据，以及对更换下来的部品的分析结果，综合生产和安装中的数据，就能分析出许多深层的问题，例如某种故障和哪一段生产日期或者批号有关，或者和哪一个安装单位有关，从而确定应该进一步采取什么措施来改进。以往的手工方式则只能做到就事论事的处理返修中的单个问题，而无法或者很难发现其中的规律。
日立家电系统模块结构：
1. 生产管理
生产计划输入
条码打印
生产实时监控
手工数据采集
2. 库存管理
产品入库
产品出库
产品移库
各种库存报表
3. 产品质量管理
生产过程中一次通过率的统计
产品返修
产品检验
产品报废
4. 销售及售后跟踪管理
用户卡片输入
安装卡片输入
经销商提货记录查询
分公司提货记录查询
用户卡片查询
安装卡片查询
5. 条码跟踪管理模块
条码档案查询
操作日志查询
6. 单机模块
数据通讯
远程维护
系统网络
通过采用自动识别系统和相关的软件，结合其原有的MRP II系统，上海日立家电将日立凉霸和日立好用等优质的家用电器源源不断地提供市场需求。
·制造业管理中的实用条码技术
在一盒柯达彩色胶卷上我们可以看到有四种不同的条码，它们分别应用于胶卷生产、流通、拍摄和冲印的各种不同过程。在包装盒外面的条码是商品条码；胶卷盒内侧的条码与外部的码制不同，这是供胶卷生产过程应用的，胶卷在出厂装盒以前，纸盒流经生产线并通过一个读码器（扫描器）读取纸盒内侧上的条码，保证所装胶卷的型号正确无误；胶卷暗盒上的条码是银黑相间的，装有专门装置的照像机读取这条码后，通过转换系统能自动设定照像机上的"胶片速度"钮；当胶卷拍摄完毕送进冲印设备后，条码又将信号输入冲印机进行适当的冲印处理，这种条码要待胶卷冲好后才能见到，因为它是一种隐形码，须经显影才看得见，这种条码为印制照片的工艺过程提供参数指令。
美国福特汽车公司每年向欧洲输入150万辆汽车，每辆都带一表明其型号、规格和总装厂的条码，取代了过去车辆在发货和转销过程中多达11次的人工记录出厂编号的繁琐工作。 福特公司在比利时的saor1ouis工厂还把条码刻在车体底部的金属件上；通过装配线上某扫描装置可以对车辆自总装开始到发货出厂的全过程进行跟踪。 作为福特汽车公司的竞争对手棗通用汽车公司，它已经用条码来区分动力机各主要部件，如阀门、汽化器等。这些部件可组成1550万种不同型号的动力机，但通用公司只需要其中的438种，通过向计算机输入条码，则可以避免出现那些无用的机型结构。 很多国家都在自动生产线上采用了条码技术，用来提高生产过程的效率和准确性。
在一盒柯达彩色胶卷上我们可以看到有四种不同的条码，它们分别应用于胶卷生产、流通、拍摄和冲印的各种不同过程。在包装盒外面的条码是商品条码；胶卷盒内侧的条码与外部的码制不同，这是供胶卷生产过程应用的，胶卷在出厂装盒以前，纸盒流经生产线并通过一个读码器（扫描器）读取纸盒内侧上的条码，保证所装胶卷的型号正确无误；胶卷暗盒上的条码是银黑相间的，装有专门装置的照像机读取这条码后，通过转换系统能自动设定照像机上的"胶片速度"钮；当胶卷拍摄完毕送进冲印设备后，条码又将信号输入冲印机进行适当的冲印处理，这种条码要待胶卷冲好后才能见到，因为它是一种隐形码，须经显影才看得见，这种条码为印制照片的工艺过程提供参数指令。
美国福特汽车公司每年向欧洲输入150万辆汽车，每辆都带一表明其型号、规格和总装厂的条码，取代了过去车辆在发货和转销过程中多达11次的人工记录出厂编号的繁琐工作。 福特公司在比利时的saor1ouis工厂还把条码刻在车体底部的金属件上；通过装配线上某扫描装置可以对车辆自总装开始到发货出厂的全过程进行跟踪。 作为福特汽车公司的竞争对手棗通用汽车公司，它已经用条码来区分动力机各主要部件，如阀门、汽化器等。这些部件可组成1550万种不同型号的动力机，但通用公司只需要其中的438种，通过向计算机输入条码，则可以避免出现那些无用的机型结构。 很多国家都在自动生产线上采用了条码技术，用来提高生产过程的效率和准确性。
随着市场经济的发展，企业间的竞争愈趋激烈化。为了谋求更大发展，在中国，制造业都已纷纷引入如MRP II、ERP、JIT等先进的生产管理模式。其基本思想是实现准确高效、高集约化和高程度自动化的资源管理。条形码技术因其独有的自动识别功能、与管理对象唯一对应并可分级分类管理对象等特点，使其在制造业管理中被广泛地应用于物料管理、生产管理及产品管理。
在MRPII系统中，每种产品都有自己的BOM单（根据设计图纸和工艺文件生成），用以定义产品的结构，描述产品、部件、零件之间的装配关系与数量要求。也就是说产品每一部件或零件都有与之唯一对应的物料号。我们只要根据物料号来编制内部管理用条形码（或自定义编码规则，如可以将物料的特色属性也记录在条码中，如条码中的一位可以是代表该物料的颜色。扩展条码技术甚至可以将该物料的标准单价、供货商代码也记录在条码中，但必须有管理系统支持），便可以在物料管理、生产管理及产品管理中全面应用条形码技术。
制造业中的物料管理主要职能包括物料采购计划制作、物料采购控制、物料仓库管理及生产备料控制。物料的出仓入仓可采用条码数据采集器进行记录，在整批作业完成后再在数据接受点（电脑）上传入数据，整张作业单据（出仓单/入仓单）只需输入经手双方部门名称及人员姓名即可完成，最后由后台软件根据单据即时修改库存帐本。由于操作时没有过多人工因素，因此在保证数据具有极高的精确度的同时大大提高工作效率。而在传统电脑录入方式下由于采用人工键盘录入，不但效率低下、出错率高，而且无法跟踪库存物料的详细情况。当按照MRPII的BOM单进行编号时，后台管理软件可根据生产计划生成生产备料计划，并将生成数据与库存实际物料数量，安全库存上、下限进行比较，生成物料采购单。能实现以上功能的基础就是物料与条形码之间建立一一对应关系。
制造业中的生产管理主要职能包括生产计划制作、生产计划控制、生产管理。采用条码技术进行管理时也要为每种产品进行设计相应的条码，对为服装、鞋业产品还可将其特有的颜色及尺寸属性编入条码中（如果生产过程中有半成品，还可以采用工艺条码技术进行成品制作跟踪，如大型电器制作机身码等）。目前生产电脑化管理是国内MRPII实施的重要课题，特别在广东的外资、独资企业中实现的难度很大，一方面是人员流动因素造成生产的不稳定性，另一方面则是在设备上的原因。如采用传统的电脑管理方式，也就意味着要为每条生产线配备数据输入工作站及相关人员；而采用条码技术后，可以使用数据采集器进行即时数据采集，定时数据处理，这样一方面不需要任何附加的电脑工作站，另一方面也减少了相应的设备空间及操作人员，在数据精确度上也可以有很好的保证，这几点上传统电脑管理可以说是望尘莫及。也可以说条码技术是从根本上解决了进行生产管理中的设备配置问题。
制造业中的产品管理主要职能包括产品仓库管理、产品销售及产品售后服务管理等。条码技术应用于产品库存管理和物料管理基本类似，但因为产品比物料品种相对简单，体积及包装更容易粘贴条码，在条码技术发展的初期更能直接体现条码管理的优越性。而产品销售及售后服务采用条码技术进行管理则能进一步将具体产品与直接用户联系起来，建立更详细的客户台帐和产品销售台帐。对售后产品质量跟踪，建立高效的客户服务系统及保证产品发生质量事故后具有责任可追溯性，并保证同批次产品在市场上得到快速控制。
条码技术凭其准确、高效、灵活、信息容量大等众多优点在生产管理中独具特色，已为越来越多的制造业公司所青睐，条码技术正日新月异地高速度发展，相信不久后条码技术就会在制造业内得到广泛普及，真正发挥其独有的作用。
·中小型企业生产条码管理系统
一、系统概述及解决方案（System Introduce and Solution）
本系统方案是针对中小型企业的生产特点而设计的，采用无线网络、条码和移动数据采集技术。
本系统主要包括生产计划管理，产品零部件管理，生产计划包括计划输入，汇总，修改，查询等，最强大的功能是对产品零件的条码化管理。系统自动将生产计划进行分解，将产品分解成可计件的零件，并将该表下发生产线，生产线按照零部件分解表生产。这样的分解表首先提高了零部件分解的准确性，同时可以加强一级对一级的考核。也可对生产任务依据多种条件制成多种报表，使企业负责人全面了解生产情况。
本系统功能包括：订单、生产计划、生产数据采集、成品仓库数据采集、物料管理、售后服务等。系统提高了零部件分解的准确性，指导原材料定购，优化资金的合理使用，提供生产的效率和节省生产成本。
二、系统结构（System Structure）
三、系统主要模块（System Modules）：
· 基本资料：
◎ 物料信息 ◎ 产品信息 ◎ 客户信息 ◎ 供应商信息
◎ 类别信息 ◎ 仓库定义 ◎ 生产状态定义 ◎ 零部件定义
·订单管理：
◎ 订单的录入 ◎ 订单的维护
·生产计划：
◎ 生产规划 ◎ 物料需求计划
·生产数据采集：
◎ 实时数据采集 ◎ 批处理数据采集
·成品仓库管理：
◎ 成品入库 ◎ 成品出库 ◎ 仓库盘点
·系统维护：
◎ 操作员设置 ◎ 密码设置 ◎ 数据备份
·查询、统计、报表：
◎ 管理报表 ◎ 生产数据采集动态查询/明细表
◎ 成品库存动态查询/明细表 ◎ 各种单据的查询、统计、报表生成
·其它
◎ 条码标签打印 ◎ 终端程序接口
四、系统效益（System Efficiency）
减小数据处理工作量，减少人员工资投入
增加生产数据的准确性，使生产计划更准确，从而更快地完成订单
实现生产数据与管理业务的无缝连接，减少管理人员的工作量
对车间生产计划、生产管理、物料管理进行规范化、标准化
提高公司管理水平，为进一步的实现进销存管理及生产计划管理打下一个良好的基础
无纸化的操作，减少纸张的开销
条码识别的正确性高，减少人为的错误输入
记录工作人员完成工作所花费的时间，掌握员工的工作效率，增强对员工的管理 。
货物分拣：提高生产力、增加回报
传统的货物分拣系统
在传统的货物分拣系统中，一般是使用纸制书面文件来记录货物数据，包括货物名称、批号、存储位置等信息，等到货物提取时再根据书面的提货通知单，查找记录的货物数据，人工搜索、搬运货物来完成货物的提取。在这样的货物分拣系统中，制作书面文件、查找书面文件、人工搬运等浪费了巨大的人力物力，而且严重影响了物流的流动速度。随着竞争的加剧，人们对物流的流动速度要求越来越高，这样的货物分拣系统已经远远不能满足现代化物流管理的需要。
现代货物分拣系统
今天，一个先进的货物分拣系统，对于系统集成商、仓储业、运输业、后勤管理业等都是至关重要的，因为这意味着比竞争对手更快的物流速度，更快地满足顾客的需求，其潜在的回报是惊人的。建立一个先进的货物分拣系统，结合有效的吞吐量，不但可以节省数十、数百、甚至数千万元的成本，而且可以大大提高工作效率，显著降低工人的劳动强度。使用这样的货物分拣系统，完全屏弃了使用书面文件完成货物分拣的传统方法，采用高效、准确的电子数据的形式，提高效率，节省劳动力；使用这样的货物分拣系统，不但可以快速完成简单定货的存储提取，而且可以方便地根据货物的尺寸、提货的速度要求、装卸要求等实现复杂货物的存储与提取；使用这样的货物分拣系统，分拣工人只需简单的操作就可以实现货物的自动进库，出库，包装，装卸等作业，降低了工人的劳动强度，提高了效率；使用这样的货物分拣系统，结合必要的仓库管理软件，可以真正实现仓库的现代化管理，充分实现仓库空间的合理利用，显著提高企业的物流速度，为企业创造、保持市场竞争优势创造条件。
货物分拣系统提高顶峰公司的物流速度
顶峰（Zenith）电子公司位于亨茨维尔市160，000平方英尺的仓库，采用AIDC技术改进货物分拣系统，从出货到装船，实现了全部自动化操作，显著改善了该公司的物流管理。这套系统在基于Unix 的休利特?帕卡德9000上运行美国ORACLE公司的数据库。服务器由4个900MHz的Norand RF 工作站组成，它连接各个基本区域，每个区域支持20个带有扫描器的手持式无线射频终端。定单从配送中心的商务系统（在另一HP 9000上运行的）下载到仓储管理系统（WMS），管理系统的服务器根据定单的大小、装船日期等信息对定单进行分类，实施根据定单分拣与零星分拣两种分拣策略，并且指导分拣者选择最佳分拣路线：
根据定单分拣货物
如果定单定货数量比较大，可以根据定单，一个人一次提取大量定货。货物分拣者从他或她的无线射频终端进入服务器，选择定单上各种货物,系统会通过射频终端直接向货物分拣者发送货物位置信息，指导分拣者选择最优路径。货物分拣者在分拣前扫描货柜箱上的条形码标签，如果与定单相符，直接分拣。
完成货物选择后，所有选择的货物经由传送设备运到打包地点。扫描货物目的地条码，对分拣出来的货物进行包装前检查，然后打印包装清单。完成包装以后，在包装箱外面打印定单号条码（使用CODE 39条码）。包装箱在UPS航运站称重，扫描条形码定单号，并且把它加入到UPS的跟踪号和重量信息条码中，这些数据，加上目的地数据，构成跟踪记录的一部分上报到UPS。
零星分拣货物
小的定单（尤其是5镑以下定货）的分拣或者单一路线货物分拣，直接将定单分组分派给货物分拣者，每个分拣人负责3 ~ 4个通道之间的区域。货物分拣者在他或她负责的区域内，携带取货小车进行货物分拣，取货小车上放置多个货箱，一个货箱盛放一个定单的货物。如果货架上的货物与定单相符，就把货物放进小车上的货箱，并且扫描货箱上条形码序列号。在货物包装站，打印的包装清单既包括货物条码也包括包装箱序列号。
这一系统方案为顶峰电子公司遍及全美的服务区域提供了电视，录像装备，实现远程监控与定货，装船作业在接到定单24至48小时内完成，每日处理定单达到2000份。应用这一系统，顶峰公司绕过了美国国内60个，国外90个中间商，把产品直接输送到个人服务中心，缩短了产品供应链，大大降低产品的销售成本，显著提高顶峰公司企业的市场竞争能力。
新的货物分拣系统也为WMS的成功做出了巨大贡献，装船准确率增长到99.9%，详细目录准确率保持在99.9%；货物分拣比率显著提高，以前，货物分拣者平均每小时分拣16次，现在是120次。由于这一系统的运用，劳动力减少到原来的1/3，从事的业务量增加了26%。尽管公司保证48小时内出货，实际上99%的UPS定货在15分钟内就能完成，当日发出。
皮奥里亚投资完善的货物分拣方案
今天，成功的直销意味着更低的销售成本，能够吸引并留住客户。而要实现有效的直销业务，必须依赖于完善的货物分拣系统对单个或多个仓库进行管理，实现定货快速装船的目标，真正提高客户服务质量。福斯特?加拉赫公司是一家电子商务，在配送中心应用先进的货物分拣方案，实现了所有定单在第二天就能够装船的目标，生产率增长30%的同时，更带来了利润的大幅度增加。
福思特?加拉赫公司188，000平方英尺配送中心，为该公司的儿童用品部门服务。这个部门售卖玩具和教育资料，其品牌有寓教于乐的壁炉歌和魔法屋里的洋娃娃。从万圣节到整个圣诞节的假期是销售高峰期，配送中心的工人两班倒，一周工作七天，平均每天处理30，000单定货。这段时间总计需要处理约900，000个包裹，占该部门全年业务量的80%。
在公司采用现代化仓库作业系统以前，在销售高峰期，配送中心收到定单后，一般要延迟3或4天才能实现货物装船。那时，定单首先输入皮奥里亚总部一台IBM3090主机，再传送到配送中心并打印出分拣单和包装单。分拣，包装和装船所有操作全部手工完成。Licht先生指出：“福思特?加拉赫公司不仅错过了第二天的船期，而且由于手工搬运使用了大量直接劳动力，使分摊到每个包裹的劳动力成本高的难以接受。”
1997年3月，福思特? 加拉赫公司应用Petek Logistics(辛辛那提)的Retek配送管理软件，并且聘请KMH（代顿）公司作为自己的系统集成商，对配送中心进行系统改造。当时，Licht先生是KMH的副主席；他领导了对福思特公司的应用系统开发，确定了流动载货车和传送机的设计，并在1997年8月开发并撰写了分类系统，及时赶上了销售高峰季节。
Retek配送管理软件中的WMS软件包，以及ORACLE公司的数据库管理软件，运行在配送中心一台IBM RS/6000客户/服务器的Unix平台上。一台2.4GHz的Norand 无线射频收发器也集成在WMS系统中，支持便携式射频终端/扫描器和Dynamic VOICE的声音处理终端。
定单依旧由皮奥里亚总部收集传送，并在每天早上下传到代顿配送中心的WMS系统，紧急定单下午传送。附带压敏标签的打孔装箱单在配送中心打印。每个运输标签包括UPS跟踪编码，运送目的地代码以及自定义编码，以便运送时扫描标签信息，对运送货物进行跟踪。
Petek 的WMS系统具有强大的质疑功能，能够支持配送中心复杂的货物分拣、包装以及分类工作。Licht先生说，整个货物分拣方案依赖于完善的质疑系统：定单首先根据不同的属性分类，如日期要求、运输方法及一些特殊指标，如速度，直运或转运，货箱尺寸等。分类完成后，质疑系统再将定单分批发送到货物分拣系统，实现最优的定单处理以及最优的货物吞吐速度。
“疑问系统使我们更了解我们的业务，并用最适宜的模式对定货进行管理，这在季节性波动较大的业务中尤为重要，”Licht说，“即使我们下午2点接到定单，我们也能够采取最快，最有效的途径安排好第二天的运输。”
